Drymortar P

La tecnologia cristallizzante Drykos® si distingue per la sua efficienza grazie a una reazione chimica con l’umidità e i sottoprodotti dell’idratazione del cemento. Questo processo genera, all’interno dei pori, dei capillari e delle cavità del calcestruzzo, un complesso cristallino insolubile che ostacola la penetrazione dell’acqua. Tale complesso diventa parte integrante della massa del calcestruzzo, assicurandone la resistenza all’acqua e agli agenti chimici aggressivi, provenienti da qualsiasi direzione, promuovendo il risanamento e la protezione, conferendo proprietà impermeabili e incrementandone la durabilità e la vita utile.

• Elevata fluidità e capacità autolivellante
• Completo riempimento dei volumi senza segregazione
• Ritiro compensato e stabilità dimensionale
• Elevate resistenze meccaniche
• Ottima adesione al calcestruzzo e all’acciaio
• Elevata impermeabilità e resistenza alla carbonatazione
• Elevata durabilità anche in ambienti aggressivi
• Idoneo per getti pompati o colati
• Possibilità di applicazione anche in spessori elevati
• Compatibile con sistemi di ripristino Drykos

• Ripristini strutturali di elementi in calcestruzzo
• Aumenti di sezione e consolidamenti
• Tecnologia cristallizzante Drykos
• Effetto self-healing nel tempo
• Impermeabilizzazione integrale della matrice
• Ancoraggi strutturali e inghisaggi di elevata dimensione
• Riempimenti sotto piastra e basamenti di macchinari
• Opere di imbutitura e blindatura
• Rinforzi estradossali di solette in c.a.
• Riparazione di pavimentazioni industriali
• Realizzazione di giunti strutturali e opere infrastrutturali

Prodotto formulato per ridurre l’impatto ambientale, caratterizzato da bassissime emissioni di VOC (Very Low Emission), idoneo a contribuire ai crediti LEED per la qualità dell’aria interna e conforme, ove applicabile, ai requisiti dei CAM (Criteri Ambientali Minimi), anche grazie al contenuto di materiale riciclato.

Colore

Grigio.

Aspetto

Polvere.

Conservazione

12 mesi dalla data di produzione.

Condizioni di stoccaggio

Conservare correttamente nella confezione originale, sigillata, integra, al riparo dall’umidità e dall’esposizione diretta alla luce solare, con temperature comprese tra + 5°C e + 35°C.

Consumo teorico

~ 23 kg/m² per cm di spessore

Resa

~ 2300 kg per m³ di malta

Diluente

Acqua.

Temperature di applicazione (supporto e ambiente)

Minima +5 °C | Massima +35 °C

Preparazione del supporto

Il supporto deve essere preventivamente preparato in modo accurato al fine di garantire le massime prestazioni di adesione e durabilità del sistema. È necessario procedere con la rimozione completa del calcestruzzo degradato, incoerente o contaminato, fino al raggiungimento del supporto sano e resistente. Le superfici devono essere opportunamente irruvidite mediante scarifica meccanica, sabbiatura o preferibilmente idroscarifica ad alta pressione, così da ottenere una rugosità adeguata all’ancoraggio della malta. Eventuali armature affioranti devono essere portate a vista, pulite dalla ruggine mediante spazzolatura o sabbiatura fino al grado di metallo pulito e, se necessario, trattate con passivante Drykos^® Renov Steel, in funzione delle condizioni di esposizione e dei tempi di intervento.
Prima dell’applicazione, il supporto deve essere saturato con acqua fino alla condizione di “saturato a superficie asciutta (SSD)”, eliminando accuratamente eventuali ristagni superficiali. È indispensabile predisporre casseri rigidi, stagni e perfettamente sigillati, idonei a contenere la pressione del getto e a prevenire la fuoriuscita della malta. Le superfici dei casseri devono essere trattate con idonei disarmanti per facilitare le operazioni di rimozione.

Preparazione del prodotto

Drykos^® Drymortar P è una malta monocomponente da miscelare con acqua pulita fino a ottenere una miscela fluida, omogenea e priva di grumi, idonea alla colatura. Versare nel mescolatore circa i 2/3 dell’acqua d’impasto prevista, quindi aggiungere gradualmente il prodotto in polvere sotto agitazione continua. Completare successivamente con la restante acqua fino al raggiungimento della consistenza desiderata. La miscelazione deve essere eseguita mediante betoniera o agitatore meccanico a basso numero di giri, per un tempo minimo di 3-5 minuti, fino a ottenere un impasto perfettamente uniforme, privo di agglomerati e con adeguata fluidità.
Il rapporto acqua/prodotto è indicativamente pari al 11-12% in peso circa 2,75-3 litri per sacco da 25 kg e deve essere rispettato scrupolosamente per evitare fenomeni di segregazione, bleeding o riduzione delle prestazioni meccaniche. In presenza di riempimenti di elevato spessore, è possibile prevedere l’aggiunta di aggregati selezionati (tipo ghiaietto pulito di adeguata granulometria), secondo indicazioni progettuali.
Si raccomanda di preparare solo la quantità di materiale applicabile entro il tempo di lavorabilità.

Applicazione

Drykos^® Drymortar P deve essere applicato mediante colatura continua o pompaggio, all’interno di casseri preventivamente predisposti e sigillati. Il getto deve essere eseguito preferibilmente da un solo lato del cassero, in modo da favorire l’avanzamento uniforme della malta e la progressiva espulsione dell’aria, evitando la formazione di vuoti, cavità o discontinuità. Grazie alla sua natura reoplastica e autocompattante, il prodotto è in grado di riempire completamente anche volumi complessi e sezioni congestionate, garantendo un perfetto avvolgimento delle armature e un’elevata adesione al supporto.
L’utilizzo della vibrazione deve essere limitato allo stretto necessario: un’eccessiva vibrazione può infatti compromettere la stabilità dell’impasto e la qualità finale del getto. Durante la posa è fondamentale mantenere una continuità operativa, evitando interruzioni che possano generare giunti freddi. In caso di riprese di getto, la superficie deve essere opportunamente preparata prima della successiva applicazione. Per spessori elevati, è possibile eseguire il getto in più fasi oppure prevedere l’impiego di aggregati integrativi, in funzione delle specifiche di progetto.
Durante l’applicazione evitare condizioni ambientali sfavorevoli quali alte temperature, forte vento o irraggiamento diretto, che possono accelerare l’evaporazione dell’acqua e compromettere la corretta maturazione del materiale. Dopo l’applicazione, è fondamentale garantire una corretta stagionatura umida per almeno 24-48 ore, al fine di favorire lo sviluppo delle resistenze e l’attivazione ottimale del sistema cristallizzante. Nel tempo, in presenza di acqua o umidità, il sistema cristallino continua a svilupparsi all’interno della matrice cementizia, migliorando progressivamente la impermeabilità e contribuendo ai fenomeni di auto-sigillatura (self-healing).

Pulizia degli attrezzi

Pulire gli attrezzi con acqua immediatamente dopo l’uso. Il prodotto indurito può essere rimosso solo meccanicamente.

Altre indicazioni

• Non applicare a temperature inferiori a +5 °C o superiori a +35 °C, né in presenza di rischio gelo nelle prime fasi di indurimento
• Evitare l’applicazione su supporti gelati, incoerenti, contaminati o non adeguatamente preparati, in quanto ciò può compromettere l’adesione e le prestazioni finali del sistema
• Non eccedere con l’acqua di impasto rispetto ai valori consigliati, al fine di evitare fenomeni di segregazione, riduzione delle resistenze meccaniche e perdita di efficacia del sistema cristallizzante
• Non rimescolare il prodotto aggiungendo acqua dopo l’inizio della presa
• Applicare il prodotto entro il tempo di lavorabilità e preparare solo la quantità necessaria per l’utilizzo immediato
• In condizioni climatiche sfavorevoli (alte temperature, vento, bassa umidità relativa), adottare adeguate misure di protezione per prevenire una rapida evaporazione dell’acqua d’impasto
• Curare attentamente la stagionatura umida per almeno 24-48 ore, mediante nebulizzazione d’acqua, copertura con teli o utilizzo di sistemi antievaporanti, al fine di garantire il corretto sviluppo delle resistenze meccaniche e l’attivazione ottimale del processo cristallizzante
• Per applicazioni in ambienti a contatto continuo con acqua (vasche, serbatoi), attendere un adeguato tempo di maturazione prima della messa in esercizio
• Per quanto non previsto contattare il Supporto Tecnico +39 0171 1874992 o scrivere a info@drykos.com

VOC

Very Low Emission (< 70 μg/m³).

Sicurezza

Per informazioni e consigli sulla sicurezza, la manipolazione, lo stoccaggio e lo smaltimento, chi fa uso del prodotto deve far riferimento alla versione più recente della Scheda Dati di Sicurezza che riporta le informazioni sulle caratteristiche fisiche, ecologiche e tossicologiche del prodotto. In caso di necessità richiedere la Scheda Dati di Sicurezza aggiornata contattando il Customer Service +39 0171 1874992 o scrivendo a info@drykos.com.
Prodotto conforme alle prescrizioni del Regolamento (CE) n. 1907/2006 (REACH) e Allegato XVII, voce 47 e successive modifiche ed integrazioni.

Utilizzo

Per uso professionale.

Nel caso in cui il prodotto presenti difetti, la responsabilità di Drykos S.r.l. sarà esclusivamente limitata alla sostituzione dello stesso. Le informazioni e le istruzioni riportate nella presente scheda tecnica, riguardanti l’applicazione e l’utilizzo finale dei prodotti, sono fornite in buona fede e riflettono lo stato attuale delle conoscenze scientifiche e tecniche; tuttavia, non costituiscono alcuna garanzia o assunzione di responsabilità in merito all’esito finale delle lavorazioni che ne prevedono l’impiego. In considerazione delle molteplici condizioni operative e di fattori esterni non controllabili da Drykos S.r.l. durante l’esecuzione dei lavori, spetta all’utilizzatore verificare l’idoneità del prodotto per la specifica applicazione, assumendosi integralmente ogni rischio e responsabilità al riguardo. Drykos S.r.l. si riserva il diritto di modificare in qualsiasi momento le proprietà dei suoi prodotti. Fare sempre riferimento alla versione più recente della scheda tecnica relativa al prodotto. La presente edizione annulla e sostituisce ogni altra precedente. Sul nostro portale www.drykos.com sono disponibili le schede tecniche in ultima revisione di aggiornamento.