As condições de funcionamento dos purificadores impõem numerosos desafios ao betão armado. Nomeadamente:

• Infiltração de água e humidade permanente: a água estagnada ou a água sob pressão estática promove a oxidação das armaduras e a lavagem do betão.
• Ataques químicos agressivos: ácidos, cloretos, sulfatos, dióxido de carbono e outros agentes reduzem o pH interno do betão, provocando a carbonatação e a corrosão acelerada das armaduras.
• Ciclos de congelamento/descongelamento: em climas frios, a água retida nas microfissuras do betão expande-se quando congela, gerando fissuras recorrentes em cada ciclo.
• Tensões mecânicas e pressões hidrostáticas: as cargas estruturais, as vibrações ou os movimentos do solo introduzem tensões e fissuras que podem facilitar novas infiltrações.

Estes factores danificam o betão. As infiltrações não controladas provocam a corrosão das armaduras. Para além disso, podem levar ao ataque químico dos materiais.

Isto provoca fissuras e reduz a secção transversal. Por fim, diminui a capacidade de suporte de carga.

Qualquer comprometimento da vedação favorece igualmente a contaminação das águas subterrâneas e do solo, o que sublinha a importância de proteger as instalações de esgotos desde o início.

Nas estações de tratamento de águas residuais, é necessária uma abordagem estrutural e integral da impermeabilização. As misturas de cimento de baixa porosidade, eventualmente com adição de agentes cristalizantes, devem ser utilizadas desde a fase de moldagem, de modo a minimizar a passagem de água e de solutos nocivos.

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Deve também ser criada uma barreira contínua nas superfícies e, sobretudo, nas juntas de construção (com selantes hidro-expansivos, fitas ou perfis waterstop) para garantir a impermeabilização de todas as descontinuidades estruturais.

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Deste modo, obtém-se, desde a primeira colocação, uma massa de cimento impermeável e auto-regenerável, capaz de resistir aos ciclos de carga hidrostática, às mudanças de temperatura e às agressões químicas sem se deteriorar. Uma junta hermética concebida desta forma evita eficazmente as infiltrações, protege a qualidade da água e prolonga a vida útil do sistema.

A Drykos promove uma abordagem integrada que combina várias tecnologias complementares para uma proteção máxima do betão. Em particular, o sistema ideal inclui:

• Adjuvantes cristalizantes na moldagem: aglutinantes líquidos misturados com o betão (por exemplo, Drymix Ultra) que reagem com os hidratos do cimento para formar micro-cristais insolúveis nos poros. Estes cristais ocluem progressivamente os capilares, tornando todo o volume de cimento impermeável a partir do interior e conferindo ao material uma ação auto-reparadora na presença de humidade residual.
• Membranas e películas especiais: por exemplo, geotêxteis de bentonite ou películas poliméricas aplicadas nas paredes ou nas juntas. Estas películas fornecem uma barreira adicional reactiva à água que é activada em contacto com a água, restaurando automaticamente quaisquer pontos críticos na superfície.
• Selantes e caldas elastoméricas: produtos de base polimérica ou cimentícia a aplicar no local para o tratamento pontual de fissuras ou defeitos localizados. Garantem a selagem imediata das juntas de vazamento e a intervenção rápida em eventuais fissuras encontradas durante a construção ou em estruturas existentes.
• Perfis Waterstop (PVC ou borracha hidro-expansiva): inseridos nas juntas estruturais para assegurar a continuidade da barreira impermeável e gerir eficazmente as pressões hidrostáticas. Estes perfis expandem-se em contacto com a água, selando as juntas entre os elementos de betão.

Estes componentes trabalham em sinergia: os aditivos cristalizantes impermeabilizam a massa interior do betão, enquanto as membranas, os selantes e os impermeabilizantes asseguram a estanquidade das superfícies e das juntas. O resultado é uma obra profundamente impermeável, resistente ao ataque das superfícies e duradoura.

O DRYBOXSYSTEM® da Drykos representa um sistema integrado "chave na mão" para a proteção de novas estruturas de betão. As suas principais caraterísticas incluem:

• Impermeabilidade ativa e auto-reparadora: o aditivo cristalizante incorporado no jato reage com a água para formar uma rede de micro-cristais insolúveis que selam os poros. Em caso de formação de microfissuras (até 0,5 mm), os cristais reactivam-se, "selando" os cursos de água sem intervenção externa.
• Sistema completo e compatível: cada componente (aditivos, membranas, vedantes, perfis waterstop) foi concebido para ser compatível com os outros, garantindo uma barreira contínua e uma distribuição homogénea do desempenho da impermeabilização em toda a estrutura. A conceção integrada do sistema garante, desde a fase de análise e de construção, uma estanquidade total da estrutura.
• Resistência química avançada: o betão tratado com DRYBOXSYSTEM® torna-se substancialmente impermeável a substâncias agressivas (bactérias, ácidos orgânicos, sais, detergentes, etc.), evitando a degradação química das massas de cimento. Isto é crucial nas estações de tratamento de águas residuais, onde a matriz pode ser exposta a efluentes biologicamente activos e a agentes químicos perigosos.
• Durabilidade ao longo do tempo e manutenção reduzida: graças à impermeabilização permanente da massa de betão desde o momento da fundição, a estrutura mantém o seu desempenho inalterado ao longo do tempo. Ao contrário dos revestimentos tradicionais, que se deterioram e requerem uma reaplicação, o sistema Drybox não necessita de uma manutenção extraordinária contínua. Na prática, isto traduz-se em menos trabalhos de reparação e restauro, custos operacionais mais baixos e poupança de água devido à eliminação de fugas.
• Conformidade regulamentar e sustentabilidade: os componentes utilizados são certificados para contacto com água potável e sem COV. O sistema foi concebido para satisfazer as mais elevadas normas ambientais (LEED, SDG, green building). Em particular, a adoção do DRYBOXSYSTEM® contribui para reduzir drasticamente a pegada ecológica das obras de betão - até 65% de acordo com estudos internos - graças à menor produção de resíduos e emissões, preservando os recursos hídricos e o solo.

O DRYBOXSYSTEM® é utilizado com sucesso em todos os casos em que é essencial evitar qualquer infiltração. As aplicações típicas incluem tanques de armazenamento de águas pluviais, tanques subterrâneos de água potável, tanques de combate a incêndios, estações de tratamento de esgotos e digestores, bem como tanques de contenção industrial (química, petróleo, energia).

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Graças à proteção global oferecida pelo sistema, estas estruturas permanecem estanques e seguras: a ausência de fugas preserva os recursos hídricos, evita a contaminação das águas subterrâneas e do solo e protege o ecossistema circundante.

Em termos de sustentabilidade, a utilização do sistema Drybox apoia a concretização de objectivos ambientais e regulamentares ambiciosos. A eliminação da infiltração reduz o desperdício de água e o tratamento de águas residuais, enquanto a utilização de materiais cristalinos recicláveis e sem COV contribui para o cumprimento das diretrizes de construção ecológica.

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Em termos gerais, a tecnologia de cristalização pode atingir até 65% menos impacto ambiental global do que as soluções convencionais. O resultado é uma construção mais segura, mais durável e mais "verde" que cumpre os requisitos dos regulamentos da indústria e das certificações de sustentabilidade.

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Em resumo, o DRYBOXSYSTEM® oferece aos projectistas, às empresas de construção e às autoridades públicas uma solução avançada e comprovada para a impermeabilização, a durabilidade e a resistência química das estações de tratamento de águas residuais. Graças à impermeabilização permanente e a uma abordagem sustentável, este sistema ajuda a prolongar a vida útil das obras, respeitando o ambiente.